УВАЖАЕМЫЕ ГОСПОДА!
Предприятие
представляет новый класс дисперсно-упрочненных материалов на основе меди для
инструмента контактной сварки, износостойких деталей машин, скользящих контактов
и других областей применения.
Базовый
материал СО/98 и его модификации производится по усовершенствованной технологии
с применением процессов механического легирования исходных порошков и
внутреннего окисления. Новая технология позволяет получать материалы с
оптимальным соотношением электропроводности, твердости, прочностных и
пластических свойств в широком диапазоне.
Технология
позволяет вводить антифрикционные и противоадгезионные добавки, позволяющие
увеличивать износостойкость, уменьшать адгезию, уменьшать износ контртел. Данный класс материалов рекомендуется для
применения взамен традиционных хромистых (Бр.Х) и хромциркониевых (Бр.ХЦр.)
бронз, других композиционных материалов, в том числе ДУКМ на основе меди
предыдущих поколений.
СВОЙСТВА
МАТЕРИАЛОВ
№ П/П |
Наименование параметров
и единица измёрёния |
Значение параметров при
температуре (20+5)*С | ||||
СО/98 |
CО/98M |
СО/98М1 |
СО/99 |
Бр,ХЦр | ||
1 |
Основа
материала |
Cu |
Cu |
Cu |
Cu |
Cu |
2 |
Упрочняющие
фазы |
AI2O3,C |
AI2O3,C |
AI2O3,C |
AI2O3,C |
Cr, Zr |
3 |
Плотность,
г/см3 |
8,55 |
8,55 |
8,57 |
8,56 |
8,9 |
4 |
Теплопроводность, Вт/м*0К |
319 |
308 |
339 |
326 |
320 |
5 |
Твердость,
НRВ, не менее |
74 |
79 |
70 |
72 |
82 |
6 |
Электропроводность
(IACS), % не
менее |
84 |
79 |
88 |
85 |
74 |
7 |
Предел прочности при
растяжении, Н/мм2, не менее |
500 |
540 |
400 |
460 |
490 |
8 |
Предел текучести при
растяжении, Н/мм2, не менее |
320 |
300 |
350 |
340 |
430 |
9 |
Относительное
удлинение, %, не менее |
12 |
10 |
18 |
15 |
15 |
10 |
Температура
рекристаллизации, °С |
870 |
880 |
800 |
830 |
500 |